ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਬੋਇਲਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬੋਇਲਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਬਾਇਲਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਰੋਕਥਾਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਇੱਥੇ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਇਲਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ/ਬਾਇਲਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਇਹ ਸ਼ਬਦ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਦਲੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਜਾਂ ਤਾਂ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਕਾਰਨ।ਸਾਧਾਰਨ ਅਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਲੱਛਣ ਨਜ਼ਰ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੇ।ਅਸਫ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਹਾਲਾਤ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਕੇ ਇਹ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੋਝਾ ਹੈਰਾਨੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਅਕਸਰ ਪੂਰੀ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਬਾਇਲਰਾਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ: ਅਸਲੀ ਫੀਡ ਵਾਟਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਖੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਪਰ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ pH ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਇਲਰ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ - ਮੁਰੰਮਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ/ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਮਾਹਰ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਸਲਾਹ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਫਾਇਰ ਟਿਊਬ ਬਾਇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਵਾਟਰ ਟਿਊਬ ਬਾਇਲਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਮ ਬਾਇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਲੋੜ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੋਇਲਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਕਈ ਵਾਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਗਾਰੰਟੀ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਪੰਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਲਾਂ ਸਮੇਤ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜਿਸਟ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੇਠ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਫਲੱਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਇਲਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਛਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਮਿਤੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।ਚੱਲ ਰਹੇ ਤਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਹਰ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬਾਇਲਰ ਬੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ, ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚਾਰਜ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਈ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਣਪਛਾਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਲੀਕ ਕਾਰਨ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭੰਗ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਮਿਊਂਸੀਪਲ ਜਾਂ ਖੂਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਦੀਆਂ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੀਟਰ ਲਗਾਉਣਾ ਛੋਟੇ ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਰਸਾਇਣਕ/ਗਲਾਈਕੋਲ ਸਪਲਾਈ ਟੈਂਕਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੋਇਲਰ ਭਰਨ ਨੂੰ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੋਵੇਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਰਲ ਲੀਕ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖੋਜ ਲਈ BAS ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਤਰਲ ਦੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਗੰਭੀਰ ਫਾਊਲਿੰਗ/ਕੈਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਲੀਕ ਕਾਰਨ ਤਾਜ਼ੇ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਧਾਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫੀ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਭਰਾਈ ਵੀ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਇਲ ਫਾਊਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਊਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਕਸਰ (ਪਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ) ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਰਨਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਾਇਲਰ ਨੂੰ ਰੌਲਾ ਪਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਚੇਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਚੰਗੀ ਖ਼ਬਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਕੈਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਦੀ ਨਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਹਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਪਿਛਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਹੈ।
3. ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਲਣ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ਾਬ ਸੰਘਣਾਪਣ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਖਾਸ ਬਾਲਣ ਦੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੰਡੈਂਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਾਇਲਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਕੰਡੈਂਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਬਾਇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਫਲੂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਤ੍ਰੇਲ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੰਘਣਾਪਣ ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਗਰਮ-ਅੱਪ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਭਾਫ਼ ਬਾਇਲਰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਮੌਸਮ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਾਹਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਾਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ।ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਰ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਛੇਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਤਬਾਹ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਸਬਕ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ।ਡਿਵੈਲਪਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਯੰਤਰ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਰੁਟੀਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਅਕਸਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੀਮੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਫਾਊਲਡ ਫਾਇਰਬਾਕਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵੀ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਕੇਵਲ ਦੋ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਬਾਲਣ ਜਾਂ ਬਲਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ।ਸੰਭਾਵੀ ਬਾਲਣ ਦੂਸ਼ਣ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਲਣ ਤੇਲ ਅਤੇ ਐਲਪੀਜੀ, ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਈ ਹੈ।"ਖਰਾਬ" ਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਆਧੁਨਿਕ ਮਾਪਦੰਡ ਬਾਲਣ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਘਟੀਆ ਬਾਲਣ ਅਜੇ ਵੀ ਬਾਇਲਰ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਪਰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੈਂਪਫਾਇਰ ਨਿਰੀਖਣ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂਚ ਅੰਤਰਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.ਬਾਲਣ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬਲਨ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹਮਲਾਵਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ ਹਨ ਜੋ ਬਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਹਵਾ, ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਬਦਨਾਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਤਰਲ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਰਿਮੂਵਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ, ਕਲੋਰੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਟਰ ਸਾਫਟਨਰ ਲੂਣ, ਤੋਂ ਨਿਕਾਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖੋਜੀ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬਿਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਇਲਰ ਰੂਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਲਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਰਸਾਇਣ ਜੋ ਬਾਇਲਰ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ/ਲੋਡ: ਬੋਇਲਰ ਬਾਡੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਇਲਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਲੋਡ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਆਮ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਜਾਂ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਖੜੋਤ ਤੋਂ ਰਿਕਵਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ।ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਬੋਇਲਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ (ਡੈਲਟਾ ਟੀ) ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਬਾਇਲਰ ਨੂੰ ਅਧਿਕਤਮ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਮੁੱਲ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਉੱਚ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਮੁੱਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਮੋੜ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਦੁਰਵਿਵਹਾਰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਗੈਸਕੇਟ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨਾਲ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਲੀਕ ਹੋਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਬਾਇਲਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਮੁੱਲ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਸਮੇਂ ਉਚਿਤ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਵੱਡੇ ਫਾਇਰ ਟਿਊਬ ਬਾਇਲਰ ਡੈਲਟਾ-ਟੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਬਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਕੋਲ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।BAS ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇੱਕ ਚੇਤਾਵਨੀ ਜਾਰੀ ਕਰੇ ਜਦੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਮੁੱਲ ਵੱਧ ਜਾਵੇ।
ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰਾਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਬਚਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਖਦਾਈ ਕਹਾਣੀਆਂ ਸੁਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.ਕੂਲਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਬਾਇਲਰ ਗਰਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਇਮਾਰਤ, ਸਾਰੇ ਪਲੰਬਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇਣ ਲਈ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਾਇਲਰ ਪਹਿਲੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਚੇ।ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਕਿ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਮਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦਾ ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਚਾਨਕ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.ਕੁਝ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰ ਉੱਚ ਗਰਮੀ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਤਰਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਇਲਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਫ਼ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਸਵਿਮਿੰਗ ਪੂਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਬਾਇਲਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਰਾਏ ਕੋਲਵਰ ਕੋਲ HVAC ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 40 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।ਉਹ ਪਣ-ਬਿਜਲੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਬਾਇਲਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਗੈਸ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਬਲਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਲੇਖ ਲਿਖਣ ਅਤੇ HVAC ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵਿਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਪੜ੍ਹਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।