ਉਚਾਰਣ: stēl ਫੰਕਸ਼ਨ: ਨਾਂਵ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ: ਮੱਧ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ stele, ਪੁਰਾਣੀ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਤੋਂ, stEle;ਓਲਡ ਹਾਈ ਜਰਮਨ ਸਟਾਲਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਸ਼ਾਇਦ ਸੰਸਕ੍ਰਿਤ ਸਟਾਕਤੀ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਜਿਸਦਾ ਉਸਨੇ ਵਿਰੋਧ ਕੀਤਾ।
ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ (ਫਲਕਸ) ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸੜਨ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੱਕੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਇੰਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਫਸ ਗਈਆਂ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਧੂੜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾ ਕੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਹੌਟ ਬ੍ਰਿਕੇਟਿਡ ਆਇਰਨ (HBI) ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਲੋਹਾ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਮੈਟਲ ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਬੀਨਟ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਕਠੋਰਤਾ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲਾਪਨ, ਕਠੋਰਤਾ, ਨਿਰਮਾਣਤਾ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ।
AISI ਜਨਤਕ ਨੀਤੀ 'ਤੇ ਯੂਐਸ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।AISI ਨਵੇਂ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।AISI ਆਮ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਸੋਸੀਏਟ ਮੈਂਬਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਹਨ।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਕੋਈ ਵੀ ਧਾਤੂ ਤੱਤ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਜੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਆਇਰਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 1.65% ਤੋਂ ਵੱਧ, ਸਿਲੀਕਾਨ 0.5% ਤੋਂ ਵੱਧ, ਤਾਂਬਾ 0.6% ਤੋਂ ਵੱਧ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ।ਵਿਅੰਜਨ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ "ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੰਗ ਦੀ ਗਣਨਾ AISI ਦੁਆਰਾ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਅਤੇ ਜਨਗਣਨਾ ਬਿਊਰੋ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਨਿਰਯਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਜਨਗਣਨਾ ਬਿਊਰੋ ਦੁਆਰਾ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਦਰਾਮਦ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਘਰੇਲੂ ਬਜ਼ਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਇਸ ਅੰਕੜੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੀ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਭਾਵ, 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ) ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ (EAF) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, AAF EAF ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਚੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਵਾਧਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, AOD ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੰਧ ਲਈ EAF ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਅਣਪਛਾਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ EAF ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਰਗਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਰਗਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਆਕਸੀਜਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਾਂਝ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਯੂਨੀਅਨਾਈਜ਼ਡ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਭਰਤੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਇਕਪਾਸੜ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਅਸਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਛਾਂਟੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਭਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ।ਕਿਉਂਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫੈਕਟਰੀ ਵਰਕਰਾਂ ਦੀ ਔਸਤ ਉਮਰ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਰਿਟਾਇਰ ਹੋਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਗਿਣਤੀ ਇਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਲਗਭਗ 70% ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਨਲ ਸਟੀਲ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਠੰਡੇ ਕੰਮ (ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ) ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਿਪੁੰਨਤਾ (ਬਿਨਾਂ ਤੋੜੇ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ) ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਸ ਕਲਾਸ ਦੀਆਂ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਕਰ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਬਾਹਰੀ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਟਰੱਕ ਟ੍ਰੇਲਰ ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ ਟਾਈਪ 304 (ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਟਾਈਪ 316 (304 ਦੇ ਸਮਾਨ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ)।
ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੱਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਟੈਂਪ (ਮੋਲਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਤੋੜੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਕਲੀ (ਤਣ ਵਾਲਾ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ (ਮੋਟਾਈ) ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ 50 ਮੀਲ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ।ਫੀਡਬੈਕ ਜਾਂ ਫੀਡ-ਫਾਰਵਰਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਗੈਪ ਸੈਂਸਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਕੈਲੰਡਰ ਦੇ ਰੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ 50-60 ਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅਡਜਸਟਮੈਂਟਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੈਗ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਦੀ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਕੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ।ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੈਂਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਨਾਸ਼ਪਾਤੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਨਵਰਟਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ 30% ਤੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ।
ਪਰਿਵਰਤਕ ਭੱਠੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ 45 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ (ਬੈਚ) ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੇ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੰਜ ਤੋਂ ਛੇ ਘੰਟੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੀਓਐਫ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਸੰਚਾਲਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਕਰੈਪ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ।ਇੱਕ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਧਾਰਾ ਵਗਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧੂੰਏਂ ਜਾਂ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।ਵਪਾਰਕ ਰੀਬਾਰ ਅਤੇ ਰੀਬਾਰ (ਰੀਬਾਰ) ਰੀਬਾਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਆਮ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵਪਾਰਕ ਰੀਬਾਰ ਵਿੱਚ ਗੋਲ, ਫਲੈਟ, ਕੋਣ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਬਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਫਰਨੀਚਰ, ਪੌੜੀਆਂ ਦੀਆਂ ਰੇਲਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਕਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੜਕਾਂ, ਪੁਲਾਂ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
"ਲੰਬੇ" ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਫਾਰਮਵਰਕ: ਬਾਰ, ਚੈਨਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰਚਨਾਤਮਕ ਰੂਪ।ਬਿਲੇਟਸ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲੈਬਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;ਬਿਲੇਟਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ 7 ਇੰਚ ਵਰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਲੈਬਾਂ 30 ਤੋਂ 80 ਇੰਚ ਚੌੜੀਆਂ ਅਤੇ 2 ਤੋਂ 10 ਇੰਚ ਮੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਦੋਵੇਂ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
12″ ਤੋਂ 32″ ਚੌੜੀ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਟਿਨਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਕੱਚੇ ਮਾਲ) ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ (ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ) ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਕਤਾਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਚਾ ਸਿਲੰਡਰ।ਇਹ ਇਸਦਾ ਨਾਮ ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦੀਆਂ "ਸਦਮਾ ਲਹਿਰਾਂ" ਤੋਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਲੋਹੇ, ਕੋਕ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਫਲੈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ।ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਜਾਂ ਹੁੱਡ, ਪਰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਮੋਹਰ ਨਹੀਂ ਲਗਾਈ ਗਈ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ;ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਧੂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
8 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਇਤਾਕਾਰ ਭਾਗ ਦਾ ਸਟੀਲ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਫਾਰਮਵਰਕ।ਇਸ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਐਚ-ਬੀਮ, ਐਚ-ਬੀਮ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਲੂਮ ਵੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ: ਬਲੂਮ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਲੈਗ (ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ) ਦੇ ਬੇਕਾਬੂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਹਾਦਸਾ।
"ਪੁਰਾਣਾ ਖੇਤਰ" "ਹਰੇ ਖੇਤਰ" (ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ) ਨਾਲ ਉਲਟ ਹੈ।ਲਾਈਵ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਮੌਜੂਦਾ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ।
ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਟਿੱਲੇ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਟੀਲਮੇਕਰ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਝੁਕ ਜਾਣਗੇ (ਦੇਖੋ ਕਿਨਾਰਾ-ਰੋਲਿੰਗ)।
ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਲਿੱਪਾਂ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗਾਂ ਵਾਲਾ ਸਕ੍ਰੈਪ।ਇਹ ਸ਼ਬਦ ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੌਰਾਨ ਬੁਸ਼ਲ ਟੋਕਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ।
ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪਾਈਪ।ਗਰਮ ਲਾਸ਼ ਲਗਾਤਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਗਰਮ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਰੇਡੀਅਨ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਇਸ ਪਾਸੇ ਦੇ ਭਟਕਣ ਲਈ ਅਧਿਕਤਮ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ASTM ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਮ ਯੋਗਤਾ।ਇਸ ਰੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ (ਕੈਲੰਡਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਯਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਪਲਾਂਟ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਲਈ 100% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਸਮੇਲਟਰ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਮਰੱਥਾ, ਫੀਡਸਟੌਕ ਸਪਲਾਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਅਧੀਨ।
ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲੀਅਮ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।(ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਦੀ ਜਾਂ ਘਟਦੀ ਹੈ।)
ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੱਤ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸਦੀ ਬਣਤਰ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ।
ਕੇਸਿੰਗ ਸਤਰ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਖੂਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਂਕਰ ਹੈ, ਤੇਲ ਦੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਟਿਊਬਲਰ ਮਾਲ (ਵਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ) ਦੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦਾ 75% ਹੈ।ਕੇਸਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਖੂਹ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੇਸਿੰਗ ਖੂਹ ਦੀ ਸਾਰੀ ਉਮਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੂਹ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਂ ਜੋ ਠੰਢੀ ਠੋਸ ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕੇ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਾਧੂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੋਹਾ, ਕੋਕ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਧਮਾਕੇ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਰਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਲੋਹਾ ਆਕਸੀਜਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਗੰਧਕ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਈ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਅਰਥਾਤ, 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ) 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।
1) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ;2) ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕਾਰਬਨ ਖਾਲੀ ਦੁਆਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ;ਜਾਂ 3) ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕਰਨਾ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਗੂੰਦ ਕਰੋ..
ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਟਿਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ) ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-11-2023