ਸਵੈਚਲਿਤ ਟਿਊਬ ਸਿਰੇ ਦੇ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਛੱਡੋ

ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਐਂਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਬੰਦ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣਾ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵੈਲਿਊ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਜਾਂ ਫਿਰ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੁਣ ਉਸੇ ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ, ਇਸ ਵਾਰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਝਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੋਰਲ ਤੱਕ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸੋਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ।
ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਅੰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਅੰਤ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ।ਦੂਜਾ, ਇਸ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿਰੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਐਚਵੀਏਸੀ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਐਂਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਿਊਬਾਂ (ਅਕਸਰ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ) ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹਨ।ਇੱਥੇ, ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਵਾ ਜਾਂ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਲੀਕ-ਟਾਈਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਟਿਊਬ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5 ਇੰਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਾ ਬਾਹਰਲਾ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੈੱਲ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।ਰੋਬੋਟ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੰਤਰ ਫਿਰ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਦਿੱਖ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋੜ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰੀ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਮੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਸਿਰੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਸਿਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਅੰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਸੈੱਲ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਅੱਠ ਸਿਰੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਇਹ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਸਿਰੇ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਐਂਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੂਲ ਹਨ।ਪੰਚ ਪੰਚ "ਸਖਤ ਔਜ਼ਾਰ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਚੈਂਫਰ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਲਈ ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਸਤਹ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।ਹੋਰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਗਰੂਵਜ਼, ਨੌਚਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 1 ਦੇਖੋ)।
ਅੰਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਫਿਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਫੈਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਕੰਟਰੈਕਟ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਚਿੱਤਰ 2 ਦੇਖੋ) ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ (OD) ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹੋਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੰਚ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਰਬਸ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਇਹ ਨਲੀ ਨੂੰ ਹੋਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ)।ਰੋਟਰੀ ਟੂਲ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹ ਟੂਲ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਅੰਤ ਸਾਬਕਾ ਦੇ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅੱਠ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕ੍ਰਮ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਆਪਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟਰੋਕ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਿਜ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੋ ਹੋਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਇੱਕ ਰਿਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕਈ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਣਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਐਂਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਰਵੋਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਵੀਨਤਮ ਆਲ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਂਡ ਫਾਰਮਰ ਆਪਣੇ ਮਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪਰ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੇਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੈਪ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ।ਧਾਤ ਦੇ ਰੂਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ (ਚਿੱਤਰ 3 ਦੇਖੋ)।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੰਦ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਂਗ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪੰਚ ਨੂੰ ਸਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਪੰਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਮਣਕੇ ਨੂੰ "ਵਿੰਨ੍ਹਦਾ" ਹੈ।ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮਣਕੇ ਬਾਰੇ ਕੀ ਜੋ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ ਜੁਲਦਾ ਹੈ?ਬੀਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਪਾੜਾ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪ੍ਰਜਨਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਜੇ ਇਹ ਬੰਦ ਬੀਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਡਾਈ ਪੰਚ ਖੁੱਲੇ ਮਣਕੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ (ਆਈਡੀ) ਤੋਂ ਬੀਡ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੀਡ ਦੀ ਅਗਲੀ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਖਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਅੰਤਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਐਂਡ ਫਰੇਮ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪੰਚ ਪੰਚ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗ-ਵਰਗੇ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਬੀਡ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਰੋਲਰ ਸਿਰੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੀਡ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਐਂਡ ਫਾਰਮਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਮਿਤ ਆਕਾਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੰਤ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪੰਚ ਸਤਹ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਤਮ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪੰਚਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਤੇਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰੋਟਰੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜੈੱਟ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਪੰਚਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ ਪੰਚ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਐਂਡ ਫਾਰਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਲੋਜ਼-ਅੱਪ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ, ਯਾਨੀ ਧਾਤ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜੋ ਕਿ ਫਿਕਸਚਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸਿੱਧੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਟਾਪਾਂ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਟ ਪਾਈਪ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਦੇਖੋ ਚਿੱਤਰ 4)।ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਯਾਮੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ, ਔਰਬਿਟਲ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੇਸਿੰਗ ਟੂਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਥਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਵਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਕਿਉਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਇਸਦਾ ਸਬੰਧ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨਾਲ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਮ ਟੈਂਪਲੇਟ ਮੋੜ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੰਨਾ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋੜ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਕੋਈ ਸਿੱਧੇ ਭਾਗ ਨਹੀਂ ਬਚੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰੇ ਦੇ ਗਠਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਲੈਂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਥੋਂ, ਸਿਰੇ ਦਾ ਸ਼ੇਪਰ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਛਤ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਦੁਬਾਰਾ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੋੜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ)।
ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੋੜ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋੜ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮੁਸੀਬਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 5 ਦੇਖੋ)।ਕੁਝ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।ਕੁਝ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਰੇਡੀਆਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਖਿੱਚ ਨਾਲ ਮੋੜਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰੇ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਚੌਲ.2. ਇਹ ਸਿਰੇ ਦੇ ਰੋਲ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪੰਚਿੰਗ ਪੰਚ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਬੀਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਦੂਜਾ ਸਿਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰੇਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਓਵਰਹੈਂਗ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਅੰਤ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਰੂਪ ਹੋਵੇਗੀ, ਅੰਤਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ—ਚਾਹੇ ਇਹ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਜੋ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮਰੋੜਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਪਾਈਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਵੇਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਰੋਲ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਰੋਟਰੀ ਬੈਂਡਰ ਦੀ ਪਕੜ ਵਿੱਚ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਲੈਂਪ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਫੜੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਅੰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣਾ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੋਟਰੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਮੁਕੰਮਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਦੇ ਰੋਟਰੀ ਬੈਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਾਬਕਾ ਅਤੇ ਸਟੈਕਡ ਟੂਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਲ ਸਟੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਟਿੰਗ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਸਿੱਧੀ ਸਪੂਲ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਵਸਥਾ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੋਹਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਦੇ ਕੁਝ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਖੋਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਬੋਟ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਬੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇਗਾ, ਜਿੱਥੇ ਮੋੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਲ ਮੈਂਡਰਲ ਪਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉੱਥੋਂ, ਰੋਬੋਟ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸਿਰੇ ਦੇ ਸ਼ੇਪਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇ 5 ਹਿੱਸੇ, ਦੂਜੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ 10 ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਆਕਾਰ ਦੇ 200 ਹਿੱਸੇ।ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਨਜ਼ੂਰੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 6 ਦੇਖੋ)।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੂਹਣੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅੰਤਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕਲਿੱਪਾਂ ਕੋਲ ਕੂਹਣੀ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਦੇ ਸਾਬਕਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਦੋਂ ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲਾ ਸਾਈਕਲ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਬੋਟ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਬੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਵੇਂ ਸਥਾਪਿਤ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਵਰਕ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਗੇ।ਅੰਤਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ, ਪੰਚ ਅਤੇ ਨਿਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ, ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਰਗੇ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ 4.0 ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਜਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ)।
ਦੂਰੀ 'ਤੇ, ਅੰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿਤ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਰਜਣਾਤਮਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਅੰਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਰੋਕਦਾ।ਕੁਝ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਟੂਲ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ 45 ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਅਸਮਿਤ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਭ ਦਾ ਆਧਾਰ ਮਲਟੀ-ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਐਂਡ ਸ਼ੇਪਰ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ "ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ" ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਗਠਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
FABRICATOR ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੀ ਮੋਹਰੀ ਸਟੀਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਹੈ।ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਖ਼ਬਰਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੇਖਾਂ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਕਹਾਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ 1970 ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੈ।
The FABRICATOR ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਹੁਣ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
The Tube & Pipe Journal ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਹੁਣ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਜਰਨਲ, ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖਬਰਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣੋ।
The Fabricator en Español ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਹੁਣ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਰੇ ਰਿਪਲ, ਇੱਕ ਟੇਕਸਨ ਮੈਟਲ ਕਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਵੈਲਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਦਾ ਭਾਗ 2, ਉਸਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ…